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YAT Conseil accompagne les PME, les ETI manufacturières dans leur transformation à la fois numérique et industrielle pour répondre aux nouvelles stratégies industrielles mises en avant par l'Industrie 4.0

Adopter une démarche stratégique pour répondre à la rupture technologique que connaît le secteur de l’industrie graphique


Aujourd’hui, la plupart des analystes qui travaillent sur l’industrie graphique encourage les imprimeurs à « vendre des services » – à se diversifier vers des solutions technologiques web-to-print, à acheter des presses numériques, à offrir des solutions de bases de données, etc. Le modèle économique d’un imprimeur « traditionnel » d’offrir la meilleure qualité au meilleur prix très souvent par une stratégie de volumes, n’est aujourd’hui plus possible tout du moins pour la majorité d’entre eux.

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Moderniser, automatiser votre flux éditorial, prépresse ou print par la Cartographie des Flux de Valeur (CFV)


L’outil de Cartographie des Flux de Valeur (CFV) est sans aucun doute un des outils les plus performants pour identifier, démontrer et diminuer le gaspillage de ressources dans un processus de production prépresse. Cet outil très facile à utiliser permet à tous les acteurs de la chaîne graphique de comprendre puis d’améliorer leurs processus de production. Contrairement à un simple diagramme de flux, cette cartographie en plus de présenter les processus, met en lumière tous les facteurs et éléments qui influent sur votre flux de production :

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Le « Print On Demand » par Alain Gilles Group


Guy Podvin, directeur associé d’Alain Gilles Group, nous explique ce qu’on entend par « Print On Demand ».

Réponse de l’école japonaise d’organisation à l’impression à la demande


Depuis deux ans, on constate une forte accélération dans les capacités de flux de production et une montée en puissance des offres « print on demand » de la part des constructeurs de presses numériques comme HP, Xerox ou Konica Minolta. Ainsi, les clients deviennent plus exigeants et n’hésitent plus à profiter de ces avancées technologiques pour contraindre les services d’impression à satisfaire leurs réels besoins :

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« Pourquoi mes couleurs imprimées ne sont-elles pas fidèles à l’épreuve ? » Posez-vous cinq fois la question !


Se poser successivement cinq fois la question permet de sonder les causes premières d’un problème, en l’occurrence ici de comprendre réellement pourquoi les couleurs imprimées ne sont  pas identiques à celles de l’épreuve remise à l’imprimeur.

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Pourquoi vos fichiers PDF sont-ils inexploitables ? Réponses avec le diagramme d’Ishikawa


Pour nous aider à répondre à cette question, la méthode Six Sigma nous propose le diagramme causes-effets dénommé également le diagramme en arêtes de poisson, le diagramme des 5M ou encore le diagramme d’Ishikawa.

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Cartographie des processus prépresse


L’une des meilleures méthodes pour avoir une compréhension globale de votre (vos) flux PDF est de cartographier vos processus. En effet, la cartographie de vos processus prépresse[1] est un excellent moyen pour analyser et ainsi améliorer la gestion et le traitement de vos fichiers. Elle permet de schématiser les flux physiques et les flux d’informations entre les différents acteurs de la chaîne graphique depuis la création des fichiers de mise en page réalisée par le maquettiste jusqu’au BAT signé par le client sur les « bonnes feuilles » en sortie machine offset ou numérique. Des outils intéressants pour cartographier vos processus sont :

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